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工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。
当输入热量不足时，被加热的精密钢管边缘达不到精密钢管温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的精密钢管边缘超过精密钢管温度，产生过烧或熔滴，使精密钢管形成熔洞。精密钢管的两个边缘加热到精密钢管温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的精密钢管。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，精密钢管金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出精密钢管，不但降低了精密钢管强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成精密钢管搭缝等缺陷。精密钢管应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，精密钢管强度下降；反之，精密钢管边缘加热不足，挤压后成型不良。
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这使得管道，自身金属成分，分布并不是那么均匀。虽然精密管已经，成为了很多行业，一种管道材料。不过不同行业，在选择精密管种类时候，都是有着一些不一样标准。因为有很多户，或者是企业，在使精密管之前，如果在这个地方，使是普通精密管，那么很容易，就会现一些危险情况。 因为这种管道，抗压能力比较弱，而且自身韧性，也是比较差。这使得在，脚手架上工人数量很少。对于对于管道，进行一定加工。而在这个时候，考验就是，精密管抗扭强度了。如果管道抗扭强度比较弱，那么这样管道，就无法承受，一些比较复杂加工 因为这样管道，在加工过程中，很有可能就会，现一些严重变形。而这样一些管道，肯定无法满足，这些行业需求。但是有一种管道，有不少户，在尝试了一次之后，就将这种管道，当作是管道了，这就是精密管。 在加工过程中，一些弯曲、折叠、变向等操作，会让管道中金属成分，朝着没有发生变化部分集中。这样一来，管道现形变部分，性能就要比，没有现形变部分弱很多。但是精密管不同，这种管道自身金属成分，分布分均匀。
